WDRAŻANIE ROBOTYZACJI PRZEMYSŁOWEJ
Robotyzacja procesów przemysłowych umożliwia uzyskanie wyższej wydajności, powtarzalności i stabilności procesów oraz utrzymanie lub podniesienie wymaganej jakości produktów.
Kompleksowość naszych rozwiązań to pełna obsługa złożonych procesów produkcyjnych – od odbioru materiałów z magazynu przy użyciu robotów mobilnych, poprzez automatyczne lub zrobotyzowane stacje robocze, stanowiska montażowe, kończąc na systemach pakowania, paletyzacji i dostarczeniu towarów do strefy magazynowania.
Robotyzacja przemysłu umożliwia:
Proces pakowania towarów w kartony zbiorcze jest jednym z kluczowych procesów w zakładach produkcyjnych. Wymaga utrzymania dużej powtarzalności oraz wysokiej wydajności przy zachowaniu najwyższej jakości produktu jak i jego opakowania. Zrobotyzowane pakowanie poprzez zastosowanie przemysłowych robotów do pakowania pozwala na uzyskanie oczekiwanych korzyści biznesowych, w tym redukcji kosztów.
Autonomiczne roboty zapewniają realizację podstawowych, ale niezwykle istotnych funkcji w procesach logistycznych. Umożliwiają dostarczanie materiałów niezbędnych w procesie produkcji, transport półproduktów między liniami produkcyjnymi oraz logistykę jednostek paletowych z towarami do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składowania.
Robotyzacja logistyki oparta na robotach mobilnych to jeden z najszybciej rozwijających się obszarów w zakładach produkcyjnych, gdzie trasy, punkty odbioru i dostaw oraz ich częstotliwości są rutynowe. Realizacja zamówień logistycznych na czas (lean management) prowadzi do zwiększenia produktywności i redukcji kosztów.
Proces miksowania jest charakterystyczny np. dla klientów oferujących hurtowo produkty FMCG lub w branży chemicznej.
To złożone zadanie wymagające obsługi różnych towarów, które różnią się między sobą kształtem oraz wagą. Stanowiska wykorzystujące roboty przemysłowe wyposażone w wizyjne systemy miksowania produktów oraz wielofunkcyjne chwytaki umożliwiają wykonanie tych zadań przy zachowaniu wysokiej wydajności, bez ryzyka pomyłki.
Pakietowanie polega na łączeniu tych samych, pojedynczych towarów w warstwy w celu ułatwienia ich dalszej logistyki. Z uwagi na powtarzalność i duże wydajności, do procesów pakietowania wykorzystywane są roboty przemysłowe. Stanowiska tego typu często poprzedzają proces pakowania towarów w kartony zbiorcze.
Główne korzyści z zastosowania stanowisk pakietujących to zwiększenie wydajności, utrzymanie stałej jakości oraz redukcja kosztów.
Paletyzacja polega na układaniu towarów na paletowych jednostkach ładunkowych według potrzeb klienta. Jest jednym z procesów logistycznych, który pozwala przygotować towary do dalszego magazynowania. Z uwagi na powtarzalność czynności, paletyzacja odbywa się najczęściej przy użyciu robotów przemysłowych zwanych paletyzerami. Zrobotyzowane systemy paletyzacji to wielofunkcyjne stanowiska przystosowane do obsługi różnych typów ładunków, jak również obsługi w tym samym czasie kilku linii produkcyjnych.
Główna korzyść z zastosowania paletyzerów to zwiększenie wydajności linii, a tym samym zwiększenie produktywności, poprawa bezpieczeństwa pracy oraz wysoka jakość produkcji.
Depaletyzator to robot przemysłowy wykorzystywany do podnoszenia lub pobierania towarów z uformowanych paletowych jednostek ładunkowych. W zależności od rodzaju towarów depaletyzator można dostosować do istniejących warunków produkcyjnych, jak i do indywidualnych potrzeb produkcji. Wdrożenie zrobotyzowanego procesu depaletyzacji pozwala na poprawę bezpieczeństwa pracy, zwiększenie wydajności produkcji i jakości pracy oraz redukcję kosztów.
Formowanie kartonów jest jednym z ważniejszych procesów w łańcuchu produkcyjnym. Jedna stacja formowania kartonów wykorzystująca robota przemysłowego pozwala zastąpić kilka różnych kartoniarek. Stacja umożliwia formowanie różnych formatów kartonów bez konieczności jej czasochłonnego przezbrajania.
Jedna formiarka kartonów pozwala na zasilanie w kartony kilku różnych linii pakujących, co prowadzi do oszczędności powierzchni produkcyjnej, zwiększenia produktywności oraz umożliwia redukcję kosztów.
Proces pick&place dotyczy głównie zadań przekładania lub pakowania produktów, które należy pobierać pojedynczo. Proces ten jest bardzo dynamiczny, a samo miejsce pobrania i odłożenia znajduje się od siebie w niedużej odległości. Stanowiska tego typu sprawdzają się tam, gdzie niezbędne jest szybkie dostarczanie, przemieszczanie, pakowanie lub montaż małych elementów.
Duże prędkości i małe gabaryty elementów oraz ich nieokreślone spozycjonowanie na transporterach to czynniki, które wprowadzają ryzyko popełnienia licznych błędów przez operatorów. Z tego też powodu stanowiska pick&place coraz częściej stosowane są w procesach produkcyjnych.
Kontrola jakości jest krytycznym procesem, który pozwala na zweryfikowanie właściwości produktu lub serii produktów mających opuścić zakład produkcyjny. Wprowadzenie do obrotu wyrobów, które nie spełniają norm jakościowych skutkuje powstaniem znaczących strat finansowych związanych z ich wycofaniem lub naprawą.
Z tego powodu do procesów produkcyjnych wprowadzone są predefiniowane etapy kontroli jakości. Każdy z takich etapów jest z reguły rutynowy, co pozwala na zastosowanie rozwiązań automatycznej kontroli. Stosując roboty przemysłowe lub coboty do pakowania np. z systemami wizyjnymi, możemy otrzymać skuteczną kontrolę jakości, bez wpływu na wydajność procesu produkcji.
BRANŻE PRZEMYSŁU
Posiadamy bogate doświadczenie w stosowaniu rozwiązań zrobotyzowanych, maszynowych oraz systemów automatyki w zakładach produkujących wyroby czekoladowe, gumy, konserwy oraz lody. Nasze rozwiązania pracują zarówno w obszarze produktu otwartego jak i zamkniętego, zawsze z wykorzystaniem dobrych praktyk produkcyjnych (GMP).
W szczególności specjalizujemy się w:
Dostarczamy rozwiązania zrobotyzowane, maszynowe, automatyki oraz systemy bazodanowe (IT) dla zakładów produkujących wyroby farmaceutyczne w formach stałych i płynnych. Każde dostarczane przez nas rozwiązanie jest walidowane według modelu V. Nasze rozwiązania budowane są zawsze przy zastosowaniu dobrych praktyk produkcyjnych (GMP).
W szczególności specjalizujemy się w:
Dostarczamy rozwiązania zrobotyzowane, maszynowe, automatyki dla wiodących producentów samochodów osobowych oraz firm produkujących części dla przemysłu motoryzacyjnego.
W szczególności specjalizujemy się w:
REFERENCJE
Wśród naszych Klientów znajdują się między innymi:
Nasze rozwiązania oparte są na najwyższej jakości podzespołach renomowanych firm.
